耐磨喷涂_如何提高耐磨喷涂涂层的抗性能？

如何提高耐磨喷涂涂层的抗性能？

       所谓抗冲击性，是指耐磨喷涂涂层在重锤冲击下快速变形而不开裂或从金属底座上脱落的能力。试验方法操作相对简单，具有实用价值。目前常用的抗冲击试验方法有1.GB/T1732-1993《漆膜抗冲击试验法》；2.AST MD2794-1993(1999)《有 机涂层抗快速变形(冲击)》；3.TSO6272:1993(E)《油漆与清漆-落锤试验》；4.GB/T13448-1992《冲击试验》。冲击试验属于漆膜机械性能的测定，因此漆膜厚度、漆膜养护期长短、温湿度、冲击试验中的温湿度、漆膜底材等因素都会影响试验结果。

       粉末涂料的抗冲击强度取决于成膜材料的玻璃化温度、交联密度和交联固化程度，以及配方中颜料和填料的体积浓度或质量百分比。在配方设计中，可以从以下几个方面考虑提高涂层的抗冲击强度。

       选择树脂品种时，选择反应活 性强、反应基团环氧值、酸值、羟基值高的树脂品种。这样，树脂与固化剂反应后产生的成膜物体的交联密度高，固化反应更容易完全，相应的涂膜冲击强度也得到了提高。此外，当树脂的玻璃温度较高时，成膜物体的玻璃温度可以提高。玻璃温度的提高有利于涂层硬度的提高，但不利于涂层的抗冲击强度，因此不能选择玻璃温度过高的树脂。

       在金属表面制作耐磨喷涂涂层后，涂层边缘需要处理R角，否则抗冲击性差。树脂和固化剂的固化反应越完全，涂层的抗冲击强度越好，但烘烤后，成膜材料会热老化，降低涂层的抗冲击强度。为了使树脂和固化剂在烘烤和固化条件下具有完全的交联固化反应，应选择树脂和固化剂反应活 性大的系统，即粉末涂层胶化时间短的系统。如果反应活 性不理想，可以选择合适的固化反应促 进剂，添加合适的量，有利于提高涂层的抗冲击强度。但当固化反应速度过快时，涂层的平整度不好，因此应适当添加促 进剂。

       适当降低配方中颜料和填料的体积浓度或质量百分比，特别是填料的含量，有利于提高粉末涂料的抗冲击强度。由于调整填料量对涂料颜色影响不大，即使有影响，也比调整颜料方便，因此一般调整填料量更合适。适当添加增塑剂、增韧剂等添加剂，以提高涂膜的抗冲击强度，或添加塑性热塑性树脂。