激光熔覆工艺应用广泛

01航空航天领域

　　在国内高校实现了大型铝合金构建的激光熔覆形成，是目前激光熔覆技术显著的成就之一。航空发动机叶片的再制造存在巨大的市场，叶片材质种类比较多，技术含量较高，切修复之后的叶片在修复材料、探伤技术、寿命评估方面需要做大量的工作。这样可以尽量避免后期维修需要花费巨额资金从国外采购新的零部件。

02石油勘探领域

　　在石油化工行业，由于设备处于长期恶劣工作环境中，更容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象、会导致大型昂贵零部件报废，列如钻铤、无磁钻铤、扶正器及震击器等大型零件。因此，在激光熔覆技术的再生产的功能下可以使这些零部件恢复原来的性能，并且加强了这些部件的使用寿命。

03煤炭开采领域

　　在煤矿行业中，由于工作环境苛刻，对煤矿开采机械零部件的性能要求较高。液压立柱的主要失效形式是镀层的划伤和镀层剥落，将严重影响产品的性能和使用寿命，需要进行整体维修。镀层采用高污染的电镀工艺，而电镀是我国逐渐要取缔的传统工艺之一。立柱防腐表面采用激光熔覆不锈钢层工艺，激光熔覆液压支架立柱是一种技术产品，有效提高了立柱的防腐蚀性能，延长了使用寿命。因此，采用激光熔覆技术进行液压立柱的强化有很大市场，也是支持的环境友好、循环利用的高新技术，可替代传统的电镀工艺。

04电力行业

　　电厂汽轮机转子在告诉运转条件下，转子轴颈存在磨损问题，另外汽轮机末级、次末级叶片在长时间的高温环境工作条件下常发生气浊。汽轮机为大型装备而不便于运输，因此需要较高可靠性的激光原位修复技术。

　　随着我国核电事业的快速发展，对作为核反应堆结构材料的要求越来越高。核电工业中的结构件由于其所处的工作环境和介质原因，会受到高温、腐蚀、氧化等诸多不利影响，因此部分核心部件一直依赖国外进口。现阶段我国核电工业发展驶入快车道，对核心部件国产化的要求越来越强烈。